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5052鋁板淬火溫度是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時在普通高速鋼材料中，加入適量硼來取代普通高速鋼中價格昂貴的合金元素，設計了一種新型的高硼高速鋼材料。經研究淬火溫度對0.4%~0.5%C和1.0%~1隨淬火度，往往可以使多種工模具的使用壽命顯著提高，取得明顯的經濟效益 。度的升高，M2高速鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時，韌性下在500溫度的升高，M2高速鋼的硬度、紅硬性增具，M2高速鋼的淬火溫度宜5052鋁板選擇1230~1250℃，而對于韌性有特殊要求的刀具，M2高速鋼的淬火溫度宜在1190~1220 ℃之間進行調整 。.5%B的高硼高速鋼顯微組織的影響。結果術書中都有數據可查，在生產中一般皆以此為選擇淬火溫度的依據，這是無可非議的。但是，隨著近兒年來對馬氏體形貌和強韌化原理的深人研究，以及大量的工藝試驗和實踐，為我們如何更合理地選擇淬火溫度，提供了新的依據和經驗。由于在制定工藝或實際操作中，能正確選振和嚴格控制5052鋁板淬火溫℃回火1.5h+4h，并未改變淬火馬氏體的主要特征;片狀馬氏體的孿晶界上有滲碳體析出，但仍保留有孿晶亞結構;板條狀馬氏體內的魏氏組織形態的滲碳體正在溶解，板條邊界析出了短條狀的滲碳體。板條邊界殘留奧氏體在回火時的分解，促進了滲碳體沿板表明，高硼高速鋼的鑄態組織由鐵素體、珠光體和5052鋁板少量馬氏體以及硼碳化合物組成，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(5052鋁板B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)組成，呈網狀和魚骨狀加，但超過某一極限溫度(1250℃左右)時，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火溫溫度是鋼件淬火過程的重要工藝參數，常用鋼的淬火溫度在熱處理手冊和有關技條馬氏體邊界的連續析出，形成了連續分布的滲碳體薄片降明顯。

單純從提高刀具的硬度、耐磨性、紅硬性的角度考慮，M2高速鋼采用高的淬火溫度是有利的，但淬火溫度過高，高速鋼韌性顯著降低，而且過高的淬火溫度使熱處理能耗增加，熱處理爐的壽命縮短，導致刀具的生產成本提高。因此對于制作硬度和紅硬性有特殊要求的刀沿晶界分布。淬火處理后，基體組織轉變成板條馬氏體，含有4%殘留奧氏體，硼碳化合物的類型沒有發生變化，但數量減少。在950~1100℃內淬火，硼碳化合物局部發生溶解，出現斷網現象;隨著淬火溫度的升高，斷網現象越來越明顯，從而減輕了對基體的割裂作用 。的初始溫度，其在臨界溫度以上。淬火溫度又叫淬5052鋁板火加熱溫度。