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     整個花紋鋁板生產工藝流程中的重要環節之一，花紋鋁板酸洗工藝包含酸洗、磷化及皂化三個部分。可以有效去除熱軋后殘留在花紋鋁板內外表面的氧化皮，并為下一道工序冷拔及熱處理做好準備工作。本項目的酸洗工藝流程為：酸洗工藝采用18%硫酸溶液，目的去除熱軋花紋鋁板或熱處理后的花紋鋁板內外表面氧化膜，精密花紋鋁板廠酸洗線擁有5個酸洗缸，可同時實現5包花紋鋁板的同時酸洗功能，酸洗時長將根據鋼花紋鋁板質進行相應的設定；酸洗之后進入1#清洗槽，該過程中將對花紋鋁板表面及內壁上附著的酸液進行清洗；清洗之后進入沖洗工位，本酸洗生產線配置兩個沖洗工位，可實現同時兩包花紋鋁板的沖洗，沖洗主要是進一步對花紋鋁板表面及內壁附著酸液的清理，之后再次進入清洗。磷化工藝為酸洗工藝下一步工序，目的酸洗完后的花紋鋁板內外表面形成一層磷酸鹽薄膜（磷化膜）保護金屬表面防止金屬再次腐蝕，同時增加皂化液的附著能力。皂化工藝的目的磷化后花紋鋁板內外表面形成皂化膜，增加金屬表面冷拔冷軋潤滑性。3產品情況簡介 本項目開發的花紋鋁板自動酸洗線設計產能15萬噸/年。

產品規格為外徑φ20φ139.7mm壁厚1.520mm長度416m花紋鋁板鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼。最大捆重約5噸。表面氧化，不含油，管捆直徑φ300?φ750?此酸洗線已順利投產一年多，目前已實現q345e無縫方管達產，各項指標達到或優于設計要求。二、自動控制系統組成介紹 酸洗系統由運輸段及地面處理段兩部分組成，運輸段包含三臺運輸車，酸洗工藝實現的主要傳輸設備，根據設定指令的要求，完成相應的動作（從M號槽位將管子吊出，放置到N號槽位）地面處理段涵蓋了酸洗工藝的大部分內容，通過溫度計、流量計、壓力計、液位計有機結合，控制輸送泵、循環泵等起停工作，從而實現加酸、配算、放酸、排水、沖洗等多個工藝動作。運輸車共有三臺，具有相同的工藝動作：提升、行走、下降。每臺運輸車由西門子S7PLC控制，其提升與下降位置由編碼器控制，行走定位由讀碼器控制，每臺機械手均分左手、右手，各由1臺G120變頻器子站控制，配合動作。其中地面處理段由1臺西門子 S7-317-2PN/DP控制7臺ET200M從站，對現場儀表、電機、排煙風機等設備進行控制。處理段和運輸段之間通過SCA LA NCEW744進行以太網通訊，運輸段與機械手之間采用ProfibuDP通訊，系統的網絡配置：如下圖所示，系統通過以太網絡以及Profibus-DP組成了兩層網絡。第一層：酸洗線運輸段、罐區處理段和產品生產段控制系統。以酸處理系統的主PLC為中心，主PLC通過Profibus-DP與各現場從站聯通，并采用工業以太網模塊接入交換機，構成了現場工作網絡，